Personnalités éclairées : Chiara Le

Chiara Le - Purchasing Project Leader at Schréder
Chiara Le
Purchasing Project Leader - Schréder

Les entreprises se définissent par ceux et celles qui y œuvrent. Depuis plus d'un siècle, Schréder est à la pointe de l'éclairage grâce à ses équipes actives dans le monde entier. Tout au long de l'année 2022, nous braquerons les projecteurs sur celles et ceux qui font de Schréder ce qu'elle est, notamment sur leur parcours professionnel, leurs grands projets et leurs réflexions sur l'avenir de l'éclairage.

Chiara Le est Purchasing Project Leader chez Schréder, sur le campus belge de Liège. Après ses études d'ingénieur industriel, elle a longtemps travaillé dans le secteur automobile, notamment chez Fiat, Piaggio et Peugeot en France, en Italie et au Vietnam. Face au bouleversement des chaînes logistiques mondiales, les équipes d'achat ont des défis colossaux à relever dans le monde. Chiara met son expérience de l'approvisionnement au service de Schréder. Elle joue un rôle essentiel pour garantir l’approvisionnement et le bon fonctionnement des systèmes d'éclairage des clients toujours en temps et en heure.

 

Je suis née dans un environnement bilingue...

Ma famille a débarqué en Italie après la guerre du Vietnam. Je suis donc devenue complètement bilingue. Je me sens italienne à 90 %, surtout en ce qui concerne le café, la pizza et le tiramisu. J'ai suivi une formation d'ingénieur industriel, à orientation économique. Lorsque j'ai obtenu mon diplôme, je pensais travailler sur un grand procédé industriel, mais un recruteur m'a plutôt proposé de travailler chez Fiat. 


J'ai compris la richesse d’un poste dans les achats...

Alors que j'avais postulé pour un poste dans le contrôle qualité, j'ai commencé à travailler comme acheteuse, parce qu'ils avaient remarqué que j'avais de bonnes capacités de négociation. J'ai commencé en tant que junior, puis j'ai gravi les échelons jusqu'à un poste senior. J'étais responsable de tous les achats : produits chimiques, pièces mécaniques et électroniques. Ensuite, j’ai travaillé chez Piaggio au Vietnam, sur un projet de production des scooters dans ce pays, avant de passer chez Peugeot en France.


Je cherchais un meilleur équilibre entre vie professionnelle et vie privée...

Puis j'ai eu vent d’un poste chez Schréder. La transition n'a pas été facile, car j'ai commencé durant la pandémie. On m'a donné les outils, l'ordinateur et tout ce qui était nécessaire, mais je n'ai rencontré personne physiquement les premiers mois. Je me sens encore comme une nouvelle au bout de 18 mois ! Il faut cependant souligner que l'entreprise a pris pas mal de mesures pour que les nouvelles recrues se sentent bienvenues. Par exemple, dès que nous avons été autorisés à nous réunir à l'extérieur, nous avons fait une balade en plein air avec le CEO, pour faire connaissance avec nos collègues et nos managers. 


Mon rôle couvre tous les aspects liés à la fabrication du produit...

Je travaille dans le processus de développement des nouveaux produits. Mon activité consiste essentiellement à assurer la sélection et la documentation de l'approvisionnement de base du projet. Je cherche de nouveaux composants en tenant compte des objectifs techniques, du coût et de la qualité que nous voulons obtenir. Ma principale tâche consiste à contenir l'investissement dans les limites du budget et à obtenir le meilleur coût total pour nos produits.


Achat de matériel en tout genre

Tout ce que le projet nécessite en termes de composants ! Moulages d'aluminium, assemblages de circuits imprimés, joints, pièces en caoutchouc, pièces en silicone, petites vis et rondelles (car nous en avons toujours besoin)... bref, tout. L'une de mes priorités consiste à encourager l'utilisation d'éléments standard pour les petites pièces. Le boîtier et le capot du luminaire ne peuvent pas être normalisés, mais les petites pièces peuvent l'être. Pour le boîtier, nous devons pouvoir personnaliser la pièce à la demande du client !


Collaboration avec plusieurs équipes, en interne et en externe...

En externe, je ne cherche généralement pas de nouveaux fournisseurs : je fais appel à ceux qui sont déjà validés par Schréder, mais je dois parfois le faire lorsque nous avons besoin d’un nouveau composant. En interne, je travaille avec deux centres de design, un en Belgique et un au Royaume-Uni. Du point de vue de la conception, nous essayons de trouver des solutions qui permettent de maîtriser les coûts. En fonction du lieu d'assemblage du luminaire, je travaille avec nos différentes usines au Portugal, en Espagne et en Hongrie.  


En pleine crise mondiale de la chaîne d'approvisionnement...

Le travail n'est pas toujours facile ! En ce moment, la situation mondiale ne nous aide pas. Nous devons parfois reporter certaines phases parce que nous n'avons pas les composants nécessaires ou à cause d’un problème d'expédition. Nous avons constitué des stocks de pièces dont nous avons particulièrement besoin, mais il faut aussi improviser. Par exemple, il peut arriver que nous ne disposions pas d’un driver. Nous cherchons alors une alternative avec les techniciens et consultons les stocks dans toutes les usines.


Des fournisseurs coopérants...

Il faut parfois accepter une augmentation de prix immédiate. A d'autres moments, on se dit qu’on peut encore attendre deux semaines. Nous évaluons beaucoup la situation au jour le jour. Il y a une foule de petites choses à faire pour obtenir un meilleur résultat. La plupart du temps, si on anticipe bien, on s’en sort bien avec les fournisseurs. Parfois, ça reste un cauchemar, mais c'est la vie ! Il y aura toujours des défis. La question est de savoir comment on y réagit.


En même temps, les clients exigent du durable...

La conception intègre le développement durable. De nombreuses questions se posent lorsque nous concevons un luminaire. Comment le recycler ? Comment améliorer l'approvisionnement ? Comment éviter les déchets ? Quel est le cycle de vie du produit et de ses pièces ? Il y a beaucoup à faire dans ce domaine, mais il ne s'agit pas d’un point isolé : nous y pensons dès le début, c'est intégré au processus. 


La chaîne d'approvisionnement durable est l'avenir de l'entreprise...

Le développement durable fait partie intégrante de nos activités et nous voulons que d'autres nous rejoignent. Dans le cadre de notre plan Together for Our Future, nous demandons à tous les fournisseurs du groupe de confirmer leur adhésion aux normes RBA. A ce jour, 90 % d'entre eux adhèrent complètement à cette charte.


L’équilibre entre travail et vie privée s'améliore !

L’entreprise a soutenu le télétravail et m'a aidée à travailler à l'étranger l'année dernière, alors que je n'avais pas eu l'occasion de prendre des vacances. Je découvre la Belgique petit à petit. La pandémie nous a contraints à rester dans nos appartements et à vivre sur Internet, mais aujourd'hui, je sors pour travailler, je vois des gens et je vis la vie. J'avais heureusement appris le français chez mon employeur précédent. Je n'avais pas le choix : je devais parler français ou ma vie aurait été impossible. J'ai ainsi compris qu’il était important de s'accrocher, même quand c'est difficile.

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